SC910测量范围为0%～100%LEL的点型可燃气体探测器是一种安装在爆炸性危险环境的气体探测设备，它将现场的可燃气体浓度转换成数据信号并传送到位于安全区的可燃气体报警控制器（主机），以达到监测现场可燃气体浓度的目的。

该探测器可广泛用于化工、石油、冶金、油库、液化气站、喷漆作业、燃气输配等可燃气体生产、储存、使用等室内外危险场所。。

使用SC910点型可燃气体探测器检测泄漏情况，当现场泄漏的可燃气体浓度达到设定值时（一般为25%LEL），报警控制器输出接点闭合，可外接燃气报警控制器、火灾报警控制器、排气扇、管道切断阀等设备。防止爆炸、火灾事故的发生，从而保障生命财产的安全。

SC910点型可燃气体探测器采用先进的微处理器作为控制单元，反应速度快，平均无故障运行时间长，适用于长时间不间断的运行，同时还增加探头故障自动检测并上传报警控制器报警功能。SC910点型可燃气体探测器电气性能符合国家标准，经国家消防电子产品质量监督检验中心检验合格，并取得国家消防产品质量认证委员会颁发的型式认可证书。其结构为隔爆型，设计符合国家标准，经国家防爆电气产品质量监督检验中心检验合格，防爆标志为dIIBT6。 

1.探测器安装位置

  A．探测器的安装高度由被测气体种类的重量比所决定。
  被测气体比重小于空气，探测器一般安装在距顶棚30cm；

B．探测器的安装位置由气体泄漏源和场所结构决定。 

首先确定被监测场所的面积和易泄漏点，从而确定探测器设置数量。一般情况，探测器的检测范围室内为半径7.5米；室外半径为15米；探测器与释放源的直线距离为5~7.5米。(危险场所建议安装半径1-2米) 

2.探测器接线、调试
A ）探测器的电路连接：

1．SG是4-20mA信号输端子
2．V+电源正极，V-电源负极。
将SC910点型可燃气体探测器按接线端子功能，准确无误地与供电电源、通信端口、外部设备连接固紧，接线完毕一定要对照说明书检查无误后再接通电源和外部设备、仪表。

B）调试
1)上电后，指示灯亮，表示电源供电回路正常，进入工作状态。


*如果传感器一上电时，相当于传感器感应了较大的电压，而造成上传的数据显示有浓度数据。在2分种后进入正常。

常见故障分析
1. 上电后指示灯不点亮
■  请检查是否电源中的（V+）与（V-）接线端口有无连接或连接是否正确。
■  电源是否有正常供电，电源的正负极是否正确。
 排除外，还不能正常，请与我们联系。

2. 挂接控制器后出现故障现象
■  请专业人员按照说明书对探测器进行零点调节的操作。

由专业人员操作时，用准确的万用表、电压电流校准仪和标准成份的气体，可按照下述方法标定探测器：
1. 探测器上电预热20 分钟后，在工作环境中进行调零。
■ 将万用表选择的电压档2伏档位上（或更小的电压档位上）。
■ 将万用表中黑表笔对准产品电路板上的T2测试点，红表笔对准T0测试点。
■ 调节VR1可调电位器使表上显示00mV。（顺时针调VR1增大，反之变小）
■ 将通信线SG断开，将电压电流校准仪的黑表笔对T2测试点，红表笔对T1测试点，调节VR3电位器，使其输出4mA。

2. 向探测器通入标准浓度气体，稳定30 秒后进行浓度试定点调试。
■ 调节VR2可调电位器（顺时针调VR2增大，反之变小）使控制器上显示你所通入的气体浓度相等及可。

3. 为保证探测器可靠工作，探测器应每隔3 个月进行点检，每年进行一次标定。

1.切勿对传感器头喷杀虫剂、定性发胶、油漆粘接剂、稀释剂酒精等等易燃易爆物质。
 2.切勿在传感器模块的防爆网表面涂抹油漆等物质，以免挥发性物质影响探测器寿命和阻碍气体扩散。
 3.切勿放置在排烟管或者烟囱内及其附近。
 4.切勿放置在高温及机器超时的地方。
5.如发生故障，不要自行拆卸维修，可通知供应商或者代理商处理。

1.在低于0℃环境中贮存的探测器应在室温环境中放置2 小时以上方
可通电使用。
2. 长期不使用的探测器，应在通电预热2 小时后才能正常使用。
3. 运输中应注意防雨、防潮、避免强烈的震动和冲击。
4. 探测器的安装必须由专业人员进行：安装探测器不应贴近墙面，周
围应留有足够的空间用于日常维护和故障排除。监测比重小于空气
的可燃气体时，宜将探测器安装在距顶棚0.3 米处，监测比重大于
空气的可燃气体时，宜将探测器安装在距地面0.3 米处。
5. 具体环境中探测器的探测范围与很多因素有关，诸如被检测气体的
种类、检测环境中的风向、风速等。我们推荐的探测范围是空间范
围6×6 平方米，管道长度6 米。
6. 在新建筑内，探测器应该在油漆、焊接工作完成后再安装。
7. 不要将探测器安装在距蒸汽、油烟过近的地方。
8. 不要将探测器浸入水或其它液体中使用。
9. 不要在探测器附近使用有刺激性气味的物质如杀虫剂、油漆、大量
的酒以免产生误报。
10. 使用时应避免经常性的高浓度可燃气体冲击传感器。
11. 正常情况下传感器的使用寿命为5 年。错误的安装、使用或不良环
 境的影响均会降低传感器的灵敏度，缩短其使用寿命。